Tälle sivulle on koottu usein esitettyjä biojalostamoa koskevia kysymyksiä.
Päätuotteemme on havupuusta (mänty ja kuusi) valmistettu kemiallinen sulfaattisellu, joka tunnetaan myös nimellä NBSK (Northern Bleached Softwood Kraft). Pienempi osuus (noin 15 %) on lehtipuusta (koivusta) saatua kemiallista sellua, joka tunnetaan myös nimellä BHKP (Bleached Hardwood Kraft Pulp). Molemmat tuotetaan paikallisesta kuitupuusta yhdellä linjalla.
Suunniteltu vuotuinen tuotantokapasiteetti on 600 000 ADMT (ilmakuivattu tonni) sellua, jakautuen noin 85/15 prosenttia havupuuta/lehtipuuta.
Puu hankitaan paikallisesti. Se vähentää myös kuljetusmatkaa ja CO2-päästöjä.
Tehdas käyttää kuitupuuta pääosin nuorista ja keski-ikäisistä talousmetsistä. Harvennus varmistaa metsien terveen kasvun. Metsien tyypillinen puulajijakauma käsittää havupuun lisäksi myös koivua. Tämän vuoksi on järkevää, että osa (15 %) tehtaan tuotannosta on lehtipuumassaa.
Viimeisen kymmenen vuoden aikana vain noin puolet Kainuun alueen metsien vuosittaisesta kasvusta on hakattu (Lähde: LUKE). Kuitupuun alhaisen kysynnän vuoksi harvennukset ovat viivästyneet. Lisääntynyt harvennus ja hakkuut hyödyttävät sekä metsän kasvua että aluetaloutta.
Tehdas käyttää vuosittain noin 3,5 miljoonaa kuutiometriä puuraaka-ainetta. Kuitupuun lisäksi tehtaalla käytetään sahojen sivutuotteena syntyvää haketta.
Noin neljäsosa Kainuun metsämaasta on joko suojeltu tai talousmetsäkäyttöä on muuten rajoitettu. Yli 90 % talousmetsistä on sertifioitu. Tehdas tukee kestävää metsätaloutta ja sertifioi puunhankintajärjestelmänsä.
Tavoitteena on jatkaa investoinnin valmistelua, kun ympäristölupa on saatu käsiteltyä loppuun 27.3.2024 oikeusasteissa ja ympäristölupa on tullut lainvoimaiseksi. Tehtaan rakentaminen vie 3-4 vuotta investointipäätöksestä.
Tehdasalueen suunnittelussa otetaan huomioon tulevan toiminnan tarpeet. Suunnittelussa yhdistetään niin perustuotteiden, jatkojalosteiden ja biotuotteiden vaatimukset.
Tehtaan ympäristövaikutukset on arvioitu ympäristövaikutusten arvioinnissa (YVA). Tulokset on raportoitu ja julkaistu.
Sellun valmistus alkaa raaka-aineen eli kuitupuun kuorimisella ja hakettamisella. Puuhake keitetään sellukattilassa, jossa erotetaan puun selluloosakuidut, hemiselluloosa ja ligniini toisistaan. KaiCellin tuotantomenetelmä on emäksinen sulfaattimenetelmä. Keittoprosessi voi olla jatkuvatoiminen prosessi tai panoksittain toimiva ns. eräkeitto.
Keitetty massa on väriltään ruskeahko ja se pestään sekä valkaistaan. Sellumassa kuivataan ja toimitetaan edelleen jatkojalostettavaksi.
Sellun keitossa syntynyt lipeäliuos väkevöidään haihduttamalla suurin osa sen sisältämästä vedestä ja se poltetaan. Samalla keittokemikaalit saadaan talteen ja polttaminen tuottaa tehtaan tarvitseman energian ja energiaa vielä huomattavasti ylimäärinkin syötettäväksi vihreänä sähköenergiana valtakunnan verkkoon.
Raakavesi otetaan Oulujärvestä.
Puhdistetut jätevedet johdetaan Oulujärveen. Jätevesien puhdistusteknologia valitaan BAT-periaattein (BAT = Best Available Technology, paras käytettävissä oleva teknologia).
Sellutehdas käyttää rikkihappoa valkaisukemikaalien valmistukseen ja prosessien pH:n säädössä. Tehtaan jätevesissä oleva sulfaatti on peräisin em. käyttökohteista. Jätevesissä olevan sulfaatin määrää pyritään vähentämään optimoimalla kemikaalien käyttöä ja etsimällä korvaavia vaihtoehtoja.
Sellutehtaan vedet sisältävät jonkin verran prosessista karannutta sulfaattia, joka on peräisin rikkihaposta. Rikkiä ja rikkihappoa ei ole mahdollista korvata, koska koko prosessi perustuu rikkikemikaaleihin. Jätevedet ovat laimeita ja lämpimiä, minkä johdosta ne eivät pyri asettumaan vesistössä pohjalle. Kaikkiaan Suomessa on 15 sellutehdasta eikä sulfaatin ole todettu aiheuttavan ympäristönsuojelullisia haittoja vesistöissä. Asian varmistamiseksi ympäristölupa asettaa KaiCellille tiukat päästörajat myös sulfaattipäästöjen suhteen.
Selluteollisuuden teknologia on koettua, koska vastaavia tehtaita on sekä Suomessa että maailmalla. Kuten kaikkien uusien perustettavien tehtaiden myös KaiCellin tehtaan prosessit perustuvat parhaaseen käytettävissä olevaa teknologiaan (BAT = Best Available Technology). KaiCell Fibers tulee lisäksi hyödyntämään prosessin rikkipitoisten kaasujen sisäistä kierrätystä ja sähkösuodin suolan puhdistusta, mikä vähentää edelleen sulfaattipäästöjä.
AOX eli kloorautuneet orgaaniset yhdisteet muodostuvat sellun valkaisuprosessissa, kun klooridioksidi reagoi sellumassan kanssa, joka samalla vaalenee.
AOX-päästöt vähenivät jo 90-luvulla, kun sellun valkaisussa luovuttiin alkuainekloorin käytöstä. Nykyään, kun valkaisussa käytetään klooridioksidia ja sen käytön minimoimiseksi vielä lisäksi happea ja peroksidia, ovat AOX-päästöt vähentyneet merkittävästi. Nykyisillä AOX-päästötasoilla ei ole havaittu olevan vaikutuksia ympäristöön.
Nykyiset osakkeenomistajat uskovat, että Paltamon tehdashankkeen toteuttaminen on sijoittajia houkutteleva liiketoimintamahdollisuus Johto tavoittelee potentiaalisia kumppaneita, joilla on resurssit ja ymmärrys toimialasta.